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U-型吸管包装机说明书

一、设备简介
    JX033系列全自动U型弯管连排包装机是饮料吸管制造机组的配套设备,可将饮料吸管制造成U型状的吸管,经JX021全自动可弯吸管成型机二次加工成神奇的万向可弯吸管后,自动折弯成U型弯管,用BOPP薄膜依次将U型弯管单支封装成履带式连排带。本机还具有自动切斜口、修带边、吸废料、收余边等功能,同时还附有修复台,使成品100%满足饮料(乳制品)纸包装流水线使用。
    本机由料斗、机架、下料装置、折弯输送装置、切斜口装置、热封装置、切余边装置、修复台、吸废装置、收余边装置和电控箱组成(图1),是一台功能齐全、自动化程度高、运行可靠的理想U型弯管连排包装机。
本机特点:
    结构紧凑,操作简便,自动化程度高,生产效率高。
    热封装置带有真空吸附,放膜装置带有恒张力机构,包装质量优良。
    包装尺寸稳定、一致,合格率高。
    具有多种功能;折弯、切斜口、单支封装、切余边、冲撕口、吸附、收余边、检修。
    采用变频调速,具有省电、运行稳定可靠、变速均匀、过载自动停机等性能。
本机基本参数:
被包装吸管规格:外径:Φ4.2mm
弯曲后长度:125~85(本机备有三种真空毂槽,槽长度分别为128、105、90mm供用户选择)
吸口端长度:<62mm(含弯曲圆弧)
斜口角度:45°
包装规格:管间距:22 mm
较高生产率:600支/分
包装材料:BOPP热封膜(宽度预留切余边量约40 mm)
主机功率:1.5kw
加热功率:1.2kw
总 功 率:2.5kw
电    源:380V、50 Hz
气    源:0.7Mpa
调速范围:~1450 rpm
外形尺寸:2000×1800×1700mm
重    量:1.1T

二、电气控制系统
    本机有一个电控箱,电控箱电源为交流380V、50 Hz,为本机主电机、真空泵、及热封加热棒提供电源,其面板见图1。

三、安装操作说明
请仔细阅读本说明书后,再进行操作
    本机是高速、多功能、全自动U型包装机,故对可弯吸管有一定的要求。要求管坯在弯曲要挺直,长度一致,弯曲波纹与吸口端的距离一致。
    本机应安装在结实、牢固、平整的地面上。
    设备安装到位后,应调整好主侧板M、N二平面与水平面的垂直度,要求在1/1000以内,不允许向前倾斜,调整方法是:旋转本机的支撑脚,调整过程中,应使每个支撑脚都均匀地承受压力。
    在首次开机前,应先手动盘旋减速箱的联轴器检查主传动系统是否卡滞、停转、空转等现象,如发现应立即排除,一般都是紧固螺钉、张紧轮松动所致。
    接通总电源,启动电源开关后,逐个启动真空吸附开关和加热开关,检查是否正常。
    在空气过滤器前接上气源,按“启动”和“停止”开关,检查气缸运动是否正常,一般加热辊与真空毂之间的脱离间距约3~5 mm,加热辊与真空毂之间的压力出气体调压阀控制,气体调压阀的压力一般控制在0.15~0.3 Mpa之间。调节吸废阀旋钮以保证正常生产速度下吸废通畅。
    打开温度控制系统开关,设定温度控制器的温度(应高于室温的温度,如40℃),检查热封装置的加热系统是否正常。(温度控制其的使用见该产品的说明书。)
    试机正常后,可以设定热封温度,对热封装置进行加热。
    在料斗上加满待包装的饮料吸管,装上包装用的BOPP薄膜(二卷),温度达到后,可先慢速启动主电机。放膜方式为被动式,放膜张力可调,旋转张力控制器的旋钮,可方便地调整安装在放膜轴上的磁粉制动器的制动力矩。同时按图1所示,绕上薄膜。启动真空泵和收废气泵,设备即可开始运转。
    切余边装置的宽度是可调的,切边辊的相位和线速度应与真空毂同步,薄膜带要绷紧,同时,二切刀必须放在切边辊的小槽中,切下的余料可绕卷在收余边装置上,收余边装置的绕卷轮分别由两片橡胶板带动旋转,调整绕卷轮与橡胶板的压力,可改变绕卷轮的转速。
    如包装过程中出现不合格品,可利用修复台,将不合格品剔除后使用修复台上的焊膜机焊好。产品经过检验和修复后,可通过计数装置精确地读出生产的数量。如果用户需要把成品收卷成卷状,可把计数装置改装成收卷装置,请用户购买设备前通知本公司。
模具的更换:
本机根据被包装弯管长度不同,真空毂有三种规格,其槽长分别是90 mm、105 mm、128 mm。用户可根据自己需要选配。
拆卸模具的步骤:
1.断开加热辊电源:
2.取下凸模辊上的一根凸模,并把该位置转动至啮合处,取下凸模辊:
3.移开加热辊,并记录真空毂槽的位置:
4.松开真空毂端面上的螺栓,取下端面法兰:
5.取下真空毂。
装配真空毂的步骤与拆卸相反,记录真空毂的槽位置必须与前一件一样,这样方便调整。
注意:
本机外壳应接上可靠的地线。
本机主电机使用交流电,电压380V,频率50 Hz,副电机使用交流电,电压220V,频率50 Hz,将本机的电源线接到电源开关上。

四、常见故障及其排除方法

      

     

部分传动件不转

①紧定螺钉松动

①紧固好紧定螺钉

②张紧轮松动

②张紧链条,紧固好张紧轮

主电机突然不转

①下料不畅引起卡滞而使保护开关工作

①排除卡滞吸管,使下料畅通后重新启动电机

②输送吸管的链条与输送轮不同步,拨叉卡在输送的槽内

②松开输送装置与减速箱相连接链条,转动输送装置,使拨叉在较佳位置,再接好链条

③转轮上的挡叉卡管

③排除卡管,并调整挡叉位置

④张紧轮或链条松动,使链传动跳齿,易产生卡滞

④重新张紧并紧固

⑤电机发热

⑤稍休息重新启动

吸管排列不齐,有跨槽现象

①料斗轮上的挡爪位置不当

①重新调整挡爪位置

②料斗上的挡爪间隙不当

②重新调整挡爪间隙

吸管位置不对

①吸管的吸口端长短不一

①加强坯管检验,保持吸口端长短一致

②吸管挡板或料斗位置偏离

②调整吸管挡板或料斗位置

③折弯输送装置的链条松动

③调整输送装置上的张紧螺钉

连排带有融化现象

温度过高

降低所设温度

连排带的二层薄膜

粘不牢

温度过底

升高所设温度

真空度太小,吸附不住薄膜

①薄膜已损坏

①更换薄膜

②真空系统泄漏

②检查并堵漏

卷绕余边是余边易断

①卷绕轮与橡胶板的摩擦力过大

①反送压紧螺帽减少卷绕轮与橡胶板的摩擦力

②余边宽度过窄

②更换宽度大些的薄膜

下料不畅

①坯管弯曲或不圆

①加强坯管的检验

②坯管外径与料斗通道宽度不符

②重新调整料斗通道宽度并,保持与接管轮槽的平行

③刷轮位置不佳

③调整刷轮位置

五、维  护
1.本机使用的轴承较多,每班应注润滑油一次。
2.齿轮、链轮及链条应保持清洁,每半个月应涂少许钙基润滑油。
3.热封轮内的轴承,每月应加涂复合钙润滑油脂ZFG-1。
4.注意减速箱内部润滑油面高度必须保持在油标中部。
5.电机、变频器等的维护请阅读随机说明书。
6.保持设备清洁,避免吸管被污染。


六、安装、培训、售后服务、保修
1.安装、培训
安装请参照说明书中安装操作要求进行。
培训一般可以选择以下两种方案:
①用户派员工来本公司接受如何安装和操作培训,设备发出后,安装由用户自理。
②本公司派人到用户单位现场安装,并培训操作人员。
国内用户可选择上述两种培训方案之一。若选择第一种方案,用户受培人员的差旅费及食宿费自理,本公司免费培训并可不必支付试机费用;若选择第二种方案,本公司派出人员的差旅费及食宿费由用户承担,不收取人员工时费。
选择何种方案在购货合同中规定。
2.保修期一年内的售后服务
用户购买设备后请保持与本公司的联系,及时反映设备使用的情况。在发货后一年内本公司将按以下保修范围负责免费修理、维护和更换零部件。
①开箱前已存在的损坏:请附现场照片给本公司(不包括因运输过程中造成的损坏),货到时必须验收设备,以及时发现机器是否存在问题。
②按操作规程操作,但设备运转不良。
③关于设备本身的因素影响运转,请将详细情况反馈给本公司,我公司将尽快给予回复,并按保修条件对待。
3.售后期超过一年的服务
设备售出后超过一年为有偿维修服务,将收取所更换元器件和机械构件的成本费、维修人员差旅费和人员工时费。
本公司对所售产品承担终身维修有偿服务,以对用户负责。

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